Мы используем файлы cookies, чтобы сделать наш веб-сайт максимально полезным для Вас.
Нажав любую кнопку, Вы разрешаете использовать файлы cookies. Узнать больше
ГЛОБАЛЬНОЕ СНИЖЕНИЕ ЦЕН НА TAPCO!

Гарантия и сервис

Наша компания является авторизованным сервисным сервисным центром компании TAPCO на территории России, Украины, Белоруссии и Казахстана. Гарантия на всю продукцию TAPCO составляет 1 год с момента продажи. В этот период в случае возникновения любой неисправности вы можете обратиться в любой наш региональный офис для ремонта, либо замены станка.

Гарантия не распространяется на механические повреждения, повреждения, возникшие в ходе неправильной эксплуатации или регулировки, а также вследствие нормального износа, либо возникшие в результате попытки обработки материалов, толщина или другие характеристики которых выходят за рамки указанных в инструкции к станку диапазонов.

При необходимости заказать запчасть, вы можете обратиться к подробной деталировке станков и указать номер и количество необходимой вам запасной части.

Бережное отношение к оборудованию, своевременная и правильная регулировка, регулярная замена изношенных частей - все это является залогом того, что приобретенный вами станок будет работать не один год на вашем производстве принося максимум прибыли.

При возникновении любых вопросов относительно эксплуатации станков ТАПКО пишите нам запрос на сайте.

Руководство по сборке станка

Этапы сборки, определенные ниже:

  • 1. Присоединить кронштейн 2х4 к вертикальным стойкам, используя 1/4-20х1,5-дюймовые болты с шестигранными головками и 1/4-20 контрагайки
  • 2. Ввести вертикальные стойки в опоры, зафиксировать фасонными штифтами (часть 1678)
  • 3. Присоединить к опорам колеса, используя 1/4-20х2 1/2-дюймовые болты с шестигранными головками и 1/4-20 контргайки.
  • 4. Установить колеса в лежачее положение, как показано на рисунке, и установить смонтированные опоры одну напротив другой. Прикрепить балки жесткости к каждой опоре (смотри деталь А). Выровнять и затянуть все Т-образные головки так, чтобы они плотно прилегали к основанию.
  • 5. Установить опорные стабилизирующие кронштейны. Ввести 4 фасонных штифта с боковой стороны опорных кронштейнов. Выровнять каналы стабилизаторов относительно опорных кронштейнов и провести 4 болта через опорные кронштейны и в каждый угол каналов (10688 или 10689) (смотри также деталь А).
  • 6. Смонтировать опорные кронштейны (смотри деталь В для точного расположения отверстий), фиксируя их положение контргайками. Прикрепить опорные кронштейны к гибочному прессу при помощи (8) самонарезающихся болтов, поставляемых вместе с оборудованием (смотри деталь С).
  • 7. Поднять и опустить гибочный пресс на собранную конструкцию, располагая несущие элементы пресса в центре кронштейнов 2х4. Выровнять отверстия в кронштейнах и вставить все фасонные штифты.
  • 8. Отсоединить опорные кронштейны от распорного узла и установить вблизи наружных каналов (8а) и задней поперечины (8b), используя 3/8-16 х 1-дюймовый болт с шестигранной головкой с подголовкой в виде шайбы (8b). Присоединить к распорной балке при помощи штифтов.
  • 9. Отрегулировать распорный узел путем перемещения верхнего распорного элемента по нижнему, ввести 1 1/2-дюймовый болт через соответствующее отверстие и обе секции распорных элементов и затянуть шестигранные гайки
 

Установка рукоятки устройства для загибки краев



Включает: 2 рукоятки устройства для загибки краев; 4 стержня рукоятки; 4 фасонных штифта; 4 болта с шестигранной головкой.


Провести болты с шестигранной головкой через зажимы Вашего гибочного пресса и ввести в основание рукоятки устройства для загибки краев, как указанно на рисунке, используя поставленные вместе с оборудованием болты с шестигранными головками (размеры болтов: 3/8 дюйма). Затянуть болты вручную. То же самое выполнить с другой стороны.


Насадить рукоятки устройства для загибки краев на стержни рукояток и закрепить их фасонными штифтами. После этого затянуть 3/8-дюймовые болты с шестигранными головками при помощи 9/16-дюймового гаечного ключа. Рукоятки могут быть сняты путем простого удаления фасонных штифтов.
 

Установка рукоятки устройства для подъема/загибки



Узел рукоятки - сначала ввести один конец стержня в рукоятку устройства для подъема/загибки и вставить фасонный штифт через отверстие.


Затем ввести собранную рукоятку в отверстие в нижней части подвижного шарнира, выровнять по оси отверстие в шарнире относительно стержня рукоятки и ввести болт, пользуясь ключом, как показано на рисунке. Зафиксировать контргайкой 1/4-20


Операцию повторить для закрепления других рукояток. Чтобы снять рукоятки, необходимо только лишь вынуть фасонные штифты. Во время загибки всегда следует использовать более чем одну рукоятку.
 

Установка зажима шарнира

Чтобы произвести установку зажима шарнира, следует привести в соответствие отверстие, высверленное в нижней части, и центр подвижного шарнира. Выровнять отверстия в зажиме и шарнире, как показано на рисунке, и ввести болт с головкой типа Phillips, поставляемый вместе с оборудованием. ЗАМЕЧАНИЕ: Вы должны пользоваться зажимом шарнира, соответствующим применяемому режущему инструменту MAX CUT-OFF.
 

Указания по регулировке шарнирного соединения

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Ваш гибочный пресс содержит совершенно новую систему микро-регулировки (Micro-Adjust), которая позволит Вам более легко и точно, чем когда-либо это было возможно, регулировать силу воздействия зажима на материал. Шарнирные соединения предварительно регулируются на заводе-изготовителе на средние значения вместимости и невысокую производительность. Однако важным является, чтобы Ваши требования, предъявляемые к Вашему гибочному прессу, соответствовали параметрам обрабатываемого Вами материала. Ваш гибочный пресс может нуждаться также в периодической регулировке в зависимости от необходимости использования его в экстремальных климатических и производственных условиях. Важно, чтобы вы последовательно выполняли приведенные в настоящем руководстве операции по регулировке Вашего гибочного пресса, о беспечивая, таким образом, надлежащий нажим на материал в месте его закрепления и максимальные параметры выполняемых технологических операций. В первую очередь следует проверить равномерность давления в местах зажима по всей длине гибочного пресса, точно следуя приведенной ниже процедуре.
Чтобы проверить: Используйте полоски материала, который будет Вами обрабатываться, расположите по одной полоске под каждой зажимаемой колодкой, как показано на фиг. 1., после этого попытайтесь протянуть материал, чтобы определить степень затяжки элементов крепления материала и одинаково ли затянуты эти элементы в каждом шарнирном соединении. Снова обратитесь к фиг. 1. Если материал может свободно перемещаться при заблокированной рукоятке Port-O-bender, или же если требуется слишком большое усилие, чтобы нажать рукоятку вниз на материал, необходимо отрегулировать шарнирное соединение.
ЗАМЕЧАНИЕ: все регулировки гибочного пресса осуществляются при установке пресса в положение "ОТКРЫТО". Все регулировки проверяются при использовании полосок материала, установленных на гибочном прессе, при его установке в положении "ЗАБЛОКИРОВАНО".
Чтобы отрегулировать длину шарнира: Введите 3/16-дюймовый ключ в шпильку шарнирного соединения через доступное отверстие в верхней части шарнирного соединения (смотри фиг. 1). Поверните на ј оборота в направлении против хода часовой стрелки для увеличения натяга в зажиме или же по ходу часовой стрелки для уменьшения натяга в зажиме. Повторите приведенный ниже этап проверки чтобы проверить натяг.

 
 

Вопросы и ответы

  1. С какими материалами работает листогиб?
    Ответ: Оцинкованная сталь, алюминий, медь
  2. Материал какой толщины можно гнуть и резать на станке?
    Ответ: Оцинкованная сталь: 0,7мм. Алюминий: 1,00мм Медь: 1,20мм
  3. Каков ресурс у этого станка?
    Ответ: Поскольку конструкция этого станка очень надёжна, он способен работать без поломок длительное время. Раз в два года рекомендуется проводить диагностику станка в нашем сервисном центре для оценки технического состояния и замены изношенных комплектующих.
  4. Сколько человек нужно, чтобы работать на листогибе Tapco?
    Ответ: На станке может работать 1 человек
  5. Как быстро окупается листогиб?
    Ответ: При средней загрузке станка он окупается за 1 месяц.
  6. Как часто нужно смазывать станок?
    Ответ: Станок смазывать не нужно, т.к. конструкция узлов станка не предполагает этого и дополнительная смазка может привести к преждевременному износу.
  7. На сколько метров резки рассчитан нож?
    Ответ: Роликовый нож рассчитан на 3000 погонных метров резки. Затем рекомендуется заменить роликовое лезвие.
  8. Можно ли затачивать роликовые ножи?
    Ответ: Можно, но рекомендуется приобрести ремкомплект для ножа.
  9. Какие изделия можно изготовить на этом станке?
    Ответ: С помощью листогиба Tapco можно изготовить профили для окон (отливы, козырьки, наличники), фасадов (наружные и внутренние углы), кровли (коньки, торцевые планки, карнизные планки, снегостопорные планки, планки стыков и швов), воздуховоды для систем кондиционирования и вентиляционных систем и т.д.
  10. После установки станок не загибает заявленный в технических характеристиках материал. Что делать?
    Ответ: Скорее всего, в Вашем станке не отрегулированы шарниры прижимной планки. Регулировка шарниров описывается в руководстве по эксплуатации станка.
  11. Станок загибает искаженный профиль в виде "сабли".
    Ответ: Необходимо отрегулировать шарниры прижимной планки. Регулировка шарниров описывается в руководстве по эксплуатации станка.
  12. К чему могут привести неотрегулированные шарниры прижимной планки?
    Ответ: Неотрегулированные шарниры могут привести к их поломке, либо к недостаточному прижиму материала.
  13. Очень много усилий приходится прикладывать для фиксации материала. Подскажите, как этого избежать.
    Ответ: Как видно, у Вас не отрегулированы шарниры прижимной планки. Отрегулируйте их так, чтобы материал фиксировался легко и без дополнительных усилий. Регулировка шарниров описывается в руководстве по эксплуатации станка.

Запасные части

Компания разработала листогибы TAPCO с учетом многолетнего опыта эксплуатации данного оборудования. При соблюдении рекомендаций по толщинам обрабатываемых материалов и своевременном обслуживании и регулировках станок TAPCO может работать многие годы.
Он является одним из самых надежных. Он специально спроектирован так, что в нем легко можно заменить изнашиваемые части.
По представленным здесь раскладкам вы легко можете заказать любую запчасть, которую мы вам доставим в короткий срок. Для вашего удобства мы выделили некоторые наиболее востребованные запчасти для станков TAPCO

Заказать запчасть
  • Сайдинг

    Ручные листогибы Tapco являются лидерами и в производстве профелегибочного оборудования и доборных элементов для сайдинга.

  • Кровля

    При помощи оборудования Tapco Вы без труда изготовите элементы для кровли в загородном доме или для фабричного производства.

  • Окна

    Листогибные станки Tapco незаменимы при монтаже и отделки оконных конструкций, как самостоятельном, так профессиональном.

  • Схема изготовления доборных элементов

    Схема изготовления доборных элементов

Применение

Применение

Обучающее видео

1:17 Н-профиль
The Tapco Group
1:45 Водоотлив
The Tapco Group